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新闻内容

    研磨抛光设备在玻璃上的运用

       研磨是玻屏加工中一道非常重要的工序,是玻屏制造的最后一道工序,是对前面工序生产的半成品进行研磨、抛光。外表面和封接面是屏的加工部位,需要达到一定的光洁度和表面粗糙度,以满足显像管在制造过程中的对屏外观、屏锥封接面的要求。在玻屏的表面上容易产生一些很浅的划痕,我们称为表面擦伤。表面擦伤是玻屏在研磨抛光工序中影响其出产量最高的缺陷。由于其产生的原因比较复杂,是一个比较难控制以及解决的缺陷。
       通过方达多年的研究以及实践经验,判断总结出以下几点来解决表面擦伤的问题:1.前工序来料质量的影响;2.料浆研磨料的控制;3.生产过程的控制;4.防止研磨料的污染;5.充分使用好氧化铈料浆系统里的原液池;6.在使用氧化铈磨具前严密检查。
       在使用研磨抛光设备进行研磨、抛光时,应该杜绝具有一定缺陷的半成品进入研磨加工工序。对氧化铈抛光粉的粉粒度应该精密控制,尤其是对最大粒度在料中的比例控制要非常严格。操作人员应该在生产过程中严格要求自身,认真把握每一个工作细节。在生产过程中,常常发现研磨完的玻壳没有将该机床所用的研磨料冲洗干净,就带到下道机床。随着工作时间的加长,机床积累的料变多,就使该料浆池内的粒度含量和成份产生了变化。在氧化铈料浆系统的源液池使用上要充分。而且在使用研磨抛光设备进行抛光前,应对氧化铈抛光盘进行检查。
       对半成品质量的把关,料浆粒度的含量,工艺技术的培训和执行,防止生产过程中料浆的污染,加强磨具使用前的检验,使用好氧化铈源液池以及做好日常基础工作等,对控制和解决玻屏表面擦伤是非常有效地几种实际应用。
        每一步都不容有失,只有认真、严格的对每一道工序把关,才能提高工件的产量、质量。
       研磨抛光设备在玻璃上的运用:http://www.szfangda.cn/yanmojishu/1930.html