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    研磨抛光机中研磨液的供给方法与效果

    研磨抛光机中研磨液的供给方法和效果在设备进行加工时,由于高速旋转的磨盘导致周围出现较大气流,而砂轮内部本身所喷射出来的气流以及砂轮的回转离心力等因素,会使得研磨液进给相对困难,但实际上所达到研磨区域的研磨液较少,绝大部分都在研磨区域以外,如何使其研磨液能够有效渗透到研磨区域是关键性问题,研磨抛光机中有很多研磨液供给方法,如:普通供液法、喷射供液法、穿流供液法、喷雾供液法等等。下面详细概括不同供给方法所产生的不同效果。

    1)普通供液法:主要是利用齿轮泵等通过喷嘴向着研磨区域供给研磨液的方法,一般情况会在普通的研磨设备中使用这种普通供液方法,这种方法其喷嘴的尺寸、位置都是可以变化的,相对起来运用范围是比较广泛的。

    2)喷射供液法:主要是采用高压力度供液,其砂轮的耐用度与普通的供液相比提高3了倍,这种喷射供液在研磨区域的冷却效果是比较好的,主要是为了让研磨区域温度下降,当喷射的压力越大时,其研磨区域的温度就会越低。

    3)穿流供液法:主要是利用砂轮自身的多孔特征,从砂轮的中心供给研磨液,运用砂轮回转离心力的作用从外周喷出直线进入研磨区域的一种供液方法。普通供液与穿流供液两者相比较的话,穿流供液要比普通供液效果显著,因为这种方法可以适用于耐热钢,需要安装一台精密的研磨液过滤装置方可。

    4)喷雾冷却法:主要是利用压缩空气使研磨液细化成雾状,注入研磨区域,会吸收大量的磨削热,提高研磨区域的冷却性能,为了提高这种喷雾效果,需要靠近研磨区域,这种加工要求是封闭性的,主要是针对水性研磨液,喷雾的冷却效果比较好,但是对于油性研磨液其效果并不太理想。

    上文阐述的是关于研磨抛光机中研磨液的供给方法与其对应效果。