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新闻内容

    影响超精密平面抛光机对功能陶瓷抛光质量的因素都有哪些?

    首先我们来了解一下什么是功能陶瓷呢?功能陶瓷主要是指材料的电、磁、声、光、热等方面直接或耦合效应以实现某种使用功能的陶瓷,绝大部分的功能陶瓷是由晶体材料或者粉末烧结而成的,它的种类不但繁多而且还极具特殊性能。功能陶瓷与普通金属材料相对比,它具备较高的弹性系数、稳定的晶相、高硬度以及良好的腐蚀性等特点,并且非常适合超精密平面加工,因此,要想使功能陶瓷工件达到高质量高精度的要求是必须经过超精密平面加工才可以完成的。对于功能陶瓷抛光加工的过程相对是较为复杂的,在进行抛光工序中势必有许多因素会影响到抛光质量,那么,影响和制约功能陶瓷抛光质量因素具体都有哪些呢?

    1.抛光速度、抛光压力、抛光液浓度的选择。

    2.选定合适的平面抛光机、抛光盘和磨料时,以下参数的选择则是确保加工质量和加工效率的关键所在。
     a)研磨方式、运作方式、驱动方式;
     b)研具的材料、研具的形状、研具的表面状态;
     c)磨粒的类型、磨粒的材质、磨粒的形状、磨粒的粒径;
     d)加工液类型:水质或油质;
     e)加工参数:速度、压力以及加工时间;
     f)加工环境:温度、尘埃、振动等。

    只要合理选择确认清楚以上所述这些因素,有效地利用超精密平面抛光机对工件进行研磨抛光就可以很好的显现无损伤理想镜面效果。另外,需要注意的是由于磨粒和抛光盘对工件表面的机械作用程度会直接影响到表面粗糙度和加工变质层的深度,所以建议使用微细磨料、组织均匀且细致的抛光盘和能分散磨料的抛光液。抛光盘和加工夹具要求在蒸馏水和超纯水中清洗灰尘,同时还要在几乎无震动的环境下进行抛光运动,准确把控好加工环境的温度和干净程度即可。