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新闻内容

    如何有效避免平面抛光机在粗抛过程中出现问题?

    首先我们要了解平面抛光大致上分为两种加工工序,一种为粗抛,而另一种则为精抛。两者不同抛光工序的区别在于粗抛是指将加工工件进行一个大致的打磨与切割作业,其优点主要是功率大且处理较快,可以在最短时间内对所需加工工件进行全面性抛光,通常经过粗抛的产品部分是可以直接投入使用的,只不过在外观上或多或少还是会存在着一定缺陷;另一种精抛则是在粗抛的基础上,再次进行更为细腻的表面加工处理,从而达到高精密的镜面效果,它的优点在于精度高、打磨细致。那么,当平面抛光机在进行粗抛加工工序时,我们应如何有效避免在操作过程中出现问题呢?

    1、根据工件的硬度,须选用适合的配重,因为如果配重过低将无法达到粗冲突的标准,而过高则工件冲突口大导致磨面无法运转;

    2、有效控制好研磨速度,转速低速度太慢且加工功率低,加工工件表面伤口小;转速高且加工功率高,加工工件表面大,这种情况必然存在操作隐患,而过高的转速功率也会跟着下降;

    3、关于开槽问题,开槽的意义就在于使不平整工件以及表面较为粗糙的工件通过开槽后加工从而获得较为平整的表面效果,让磨面表面存在一定的落位粗糙度,当槽宽时落位粗糙度会增大,而当槽窄时其落位粗糙度会偏小,同样的当槽多时落位次数多,槽少则反之的道理,因此得知不能通过开槽来加速现已表面平整的工件进行制定尺寸;

    4、磨面表面粗糙度影响着其是否可以与工件存在机械冲突以及赋予载具一个旋转冲突的力度,太过于光滑的磨面是无法给予载具旋转冲突力的,从而导致载具打漂、旋转不均衡、切削能力差等各类问题。

    因此,当平面抛光机对加工工件进行粗抛时,通常要使用硬度大的磨盘和粒径大的颗粒研磨液进行作业,调整适当的研磨转速、研磨压力等各类参数,从而取得理想的粗抛加工效果。