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    深圳市方达研磨技术有限公司
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新闻内容

    平面研磨加工时存在的缺陷及解决方法

    1、工件表面出现烧伤,工件表面产生烧伤的主要原因是由于砂轮的垂直进给量太大,冷却不够充分,砂轮出现钝化所引起的,在平面研磨机加工中会导致研磨区域的温度过高,出现工件表面烧伤,就需要严格控制研磨液的进给量做好充分冷却。

      2、工件平面的平面度、平行度以及垂直度很差,产生这种现象的根本原因在于,工件表面出现变形,需要选择合适的磨削用量,保持砂轮的锋锐,以保证工件不出现变形。

      工件平行度产主要是因为表面有尘埃、碎屑吸盘本身的平面度很差,砂轮磨损的不均匀所引起的。

      垂直度差需要控制工件的定位精度以及正确的装夹方法以及正确的测量方法。

      3、工件表面产生波纹的现象,主要是由于所使用的砂轮出现不平衡,会产生强迫振动波纹的现象,砂轮的轴承间隙太大,也是导致出现振动的原因,如果砂轮的选择不当,出现过早的被磨屑所堵塞的现象,会引起磨削出现振动。
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