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新闻内容

    研磨工件表面烧伤的产生与实质

    研磨抛光机加工的时候,由于磨粒的主要作用是起到切削、刻划与滑擦的作用,在大多数的磨粒是进行切削,并且能够在高的研磨速度下,使工件表面具有很高的温度,在比较高的温度作用下,会使工件表面的金相组织出现很大的变化,从而是工件表面硬度出现变化,最终影响工件的使用性能。

      同时由于工件表面会呈现氧化膜的颜色,出现研磨加工烧伤的实质是工件表面层的材料组织发生变化,主要是由于加工区温度过高所引起的,工件表面达到一定温度的时候,就容易产生烧伤问题。

      在研磨加工中,如果不使用研磨液进行冷却,工件表面层的硬度就会出现急剧的下降,工件表层硬度出现退火,使用研磨液急冷的条件下,工件表面会出现淬火烧伤,在研磨加工中,工件表面层温度超过一定范围,会出现淬火烧伤。

      出现研磨烧伤的主要原因有研磨的温度高,烧伤主要是与温度有很大关系,对于很多会影响工件的温度的因素,在一定程度上都有烧伤的影响,如果传热性能比较差的工件在进行烧伤的时候是比较容易出现烧伤的,出现烧伤与砂轮也会有影响,砂轮硬度高的话,自锐性不好,会出现烧伤,就需要使用软砂轮减轻烧伤,如果是使用粗砂轮是不容易出现烧伤的,如果是改善受热时间,改善散热条件,对关键出现烧伤有一定效果。研磨液出现充分冷却之后对防止烧伤和裂纹是很有利的。