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    研磨加工中,磨料浓度的选择注意要点

    浓度的选择是超硬磨料磨具的一个重要特点,它能够对加工中工件的磨削效率以及工件的加工成本产生很大影响。浓度过低的话,其磨削效率会比较低,是无法达到不锈钢抛光机进行工件生产的要求的,而如果浓度过高的话,其磨粒就会过早的出现脱落,造成不必要的浪费。

      超硬磨料磨具的浓度主要是选择了磨具结合剂的种类,磨料的粒度以及形态要求,以及对加工过程中具体的加工要求所决定的。

      对于不同的种类的结合剂,对磨粒的结合力度也会有差异,因此每一种所使用的结合剂都会有它的最佳浓度的范围,最好是控制在一定的浓度范围内,结合剂对磨粒的几何能力越高,其最佳浓度的范围也会越高。

      钢材是要比金刚石磨具所要加工的工件材料的硬度要低很多,磨具的浓度的选择需要考虑到磨具的形状以及进行的加工方式,根据工件的不同形状以及加工效果,需要选择其他浓度的磨具进行加工。

      从工件的加工要求以及加工状况,在粗磨加工中,需要要求磨具的磨削能力要强,磨削的加工效率要低,一般需要选择磨料粒度粗的浓度要高的磨具进行工件加工,能够满足粗磨过程中磨削效率的加工要求,在进行半研磨加工中,一般选择中等浓度的磨料进行加工,要求工件表面低粗糙度和抛光,一般会选择低浓度的磨料比较合适。[ 更多内容:http://www.szfangda.cn/ ]