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新闻内容

    双面研磨机种所使用的磨具结合剂

    磨具结合剂的主要作用是需要将细小的磨粒粘结在一起所组成的磨具,并使其具有一定的形状、强度以及硬度。

      在双面研磨机进行加工中,磨粒会在结合剂的作用下,对关键进行研磨加工,当磨粒出现磨钝的时候,还会使其磨粒出现破碎脱落现象,是磨具能够保持良好的磨削加工能力。

      组成陶瓷结合剂的主要原材料有以下内容。

      1、可塑性原料,主要包括粘土、黄土等,主要是利用这些原料本身所具有的可塑性,提高原料的成型性能,是磨具本身的毛坯能够保持具有一定形状和强度。

      2、减少结合剂本身的热膨胀系数,能够增加其结合剂在高温状态下的粘度,需要减少在毛坯干燥的时候的收缩变形能力,以及在高温烧成的时候所发生的弯曲变形。

      3、还需要具有催溶作用的原料,这种原料主要的目的是降低结合剂的耐火度,促进玻璃或结晶矿物的形成,达到最终的磨粒粘结牢固。

      按照一定的比例混合,在经过高温作用,磨粒会被牢固的粘结在一起,是其具有一定形状、硬度、强度以及自锐性,需要所制作的结合剂具有一定的化学、物理性能。

      陶瓷结合剂会按照磨具本身所具有的不同状态,分为烧溶和烧结两种状态。

      1、烧溶结合剂,这种结合剂的耐火度比较低,结合剂会大部分出现熔融,能够获得牢固的结合。

      2、烧结结合剂它的耐火度要高,在烧成的过程中,只会有部分的结合剂被溶解,这种结合剂主要的作用是制造碳化硅磨具。

      这种陶瓷结合剂的磨具价格比较低,具有很好的耐热性以及化学稳定性,但是同时它的脆性比较大,并且弹性较差,需要高温烧成,并且周期会比较长。[ 更多内容:http://www.szfangda.cn/ ]