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    超薄材料在实现纳米级研磨时选材必须要注意哪些

    深圳方达是平面研磨行业的老大,资历深厚,实践经验充足,对待各种不同的研磨难题都能通过自身的技术团队化解,为客户解决了不少工件研磨上的难点,为此赢得了众多国际大客户的赞赏和支持。在方达众多克服的难题中有一项非常常见,就是工件的厚度超薄,通常这种超薄件厚度一般在0.1-0.5mm左右,一般的工件在这个厚度下进行研磨最容易遇到的问题就是,工件磨到一半就会破碎,塌边,就算是能顺利完成研磨,在研磨后取下工件时也容易变形。一般情况下,工件易碎,易塌边的情况是由于工件本身的硬脆度较高,加上平面研磨机对其进行磨削时产生一定的摩擦力和热量,导致这类超薄的工件就易碎,塌边较严重。另外一个易变形的问题之所以会出现是可能工件的软硬度较低,工件在较软的情况下,经过平面研磨机研磨,在产生热量和摩擦的作用下就会促使工件硬度更低,更容易软化,但是他没有立刻表现在研磨过程中,而是在研磨后,厚度变到一定的极限时,取下的工件由于没有了研磨盘的支撑使得他迅速变形。虽然这两点在研磨行业内属于较高难度的技术问题,但是也并不是不可化解。深圳方达就运用多年的实践经验解决了不少这种案例。具体方法如下:
    首先,在研磨前,选材一定要考虑软硬度和韧性。要进行超薄的纳米级研磨选材时要避免太脆,太软或者太硬。这三者尽量偏向平衡,这需要我们的客户多多实践,多多挖掘新材料。
    其次,在研磨时,选用的研磨耗材一定是要相当精细的,不能用太粗粒度的耗材来实现,否则,不管材料多好都没法实现精度。

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