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新闻内容

    合理的粘结需要处理被粘工件的表面

      如果是需要得到性能优良的粘接制工件,许多因素是必须要考虑在内的,除了要选择合理的粘剂外,正确处理被粘工件的表面是一个极重要的考虑因素。

      粘结连接会借助于工件的表面粘附,因此,被粘材料的工件表面处理就能够决定工件的强度和耐久性的主要因案。众所周知,聚四氟乙烯和聚乙烯是很难用胶粘剂粘接的。但是,如果是工件的表面经过适当的处理后,它们之间的粘接强度显着提高,甚至可超过工件材料本身的强度。不仅如此,不同的表面处理方法还会对粘接制品的耐久性产生明显影响。

      由于被粘材料及其工件的表面是多种多样的。按热力学观点,会有高能表面与低能表面之分。从化学结构上考虑,有的是活性表面,对这些不同表面进行适当的处理以及选择表面处理方法的依据都是需要考虑的,由于粘附是工件表面的物理化学现象,因此从根本上讲,需要实现正确的表面处理就需要了解粘附现象的本质。

      可是,在很多的实验中,人们已经逐步弄清了某些表面特性与粘附性能之间的关系。

      为了获得粘接强度高、耐久性好的粘接工件制品,就需要工件表面层与工件的材料及胶粘剂都结合牢固,并且这种结合不会受到环境的影响。

      通常工件表面处理的作用主要有三个方面:

      (1)能够去除妨碍粘接的工件表面污物。

      (2)提高表面能。

      (3)还能够增加工件表面面积。可以从工件表面清洁度、粗糙度和表面化学结构这三个方面进行分析。

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