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新闻内容

    超精密切削的形状精度分析

    超精密切削工件的加工误差,主要是由工艺系统本身的误差以及周围的环境因素所决定的,其中超精密研磨切削加工的形状精度是由于设备本身、刀具磨盘和工件之间所形成的精度来共同决定的。

    工件的尺寸精度是与工艺系统本身所具有的刚度来决定的,在加工过程中,工件会产生热变形,环境的干扰因素对工件的切削研磨过程会产生一定的影响。

    引起工件形状误差的原因有一下几个方面,加工方法所引起的原理误差;设备运动所引起的误差,磨盘的磨盘情况、热变形所引起的误差以及工艺系统本身的刚度所决定的。这些因素最终都会影响工件的形状的精度。

    1、所选用的加工方法的误差,选用低次运动所形成的加工误差要低,加工工件的形状精度要高。

    2、设备运动部件的误差,其主要是主轴的回转精度以及主轴的转速的平稳性和准确性是影响工件的误差,是对运动有着直接的影响,直线运动的精度主要表现为运动的平稳性以及准确性,对工件成形运动有着直接的影响。

    3、刀具磨盘的磨损、热变形会引起工件的误差,这个因素对工件的成形有着比较大的影响,热变形对工件的几何位置的精度会产生成形运动的误差,容易形成相互之间的不平衡,对温度的影响较为显著,在超精密加工中,会采用特殊的措施来改善工件的热变形。

    4、工艺系统的刚度对工件的形状精度有着较为重要的影响,工件与磨盘的相对位置会发生变动,使得工件的加工之后的工件会出现形状的误差。

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