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新闻内容

    工件最终研磨加工精度

    加工精度主要是加工之后与理想工件的所接近的程度,其中包括零件的实际的形状、尺寸与相互位置之间的关系这三个方面。

    目前超精密加工实际进入nm级加工,很多用于批量生产加工进入生产阶段,工件加工精度与相关技术方面,为了实现超精密加工的精度目标,简单的传统加工工艺已不能实现,必须将零件制造、材料处理与检测同意起来的一种较为严格并且复杂的研磨加工工艺。

    在实际的操作中主要影响加工精度的原因有多个,很大程度上是依赖于研磨机的本身的精度,但是实际上加工精度基本上是加工工件,研磨机,磨盘着三者所共同决定的加工现象等几个要素。

    1、研磨机工作是与工件做着相对运动形成了加工运动,是直接的影响着工件的最终的加工精度,不少的超精密加工中,工件都是反映着研磨运动的误差,所以对加工过冲中的控制的精度是决定着工件的最终的加工精度。

    2、工件对工件最终加工精度的影响,主要有工件的弹性变形与热变形,工件超精密加工中,一般是工件的刚性比较大,加工的时候切削力很小,它不是造成振动的主要原因,而工件的微小偏差往往是造成一些没用规律的振动,通常要求精密加工的工件热变形并不是由于切削热所引起的,但是相对的变形值很大。

    工件加工精度与工件本身所使用的材料有着很大的关系,同样会带来工件的变形,限制了工件的精度的最终水平,例如,材质的不均匀会导致可能达不到精度界限,对工件研磨加工中尺寸精度范围控制比较困难,需要精心进行热处理。

    3、磨盘的相互作用,加工中磨盘的材质对工件的最终加工精度有着很大的关系,研磨、抛光等精密加工,对工件的最终加工精度不会造成最终的影响,对工件加工表面的粗糙度也有着一定的影响。