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新闻内容

    工件平面加工之后的检查方法

    工件进行加工之后,进行工件的平面的检查主要从以下几个方面进行观察。

    1、工件的表面粗糙度的检测方法,对工件的表面粗糙度的检查,一般是用眼睛直接进行观察的,根据加工的痕迹的粗细以及均匀程度来进行判断,也可以是标准的粗糙度样板来进行对比。

    2、工件的平面度的检测方法,在平面研磨机中进行加工之后,工件的平面度也是一个工件加工之后评定好坏的依据,主要有三种方法来观察。

    透光法,主要是用刀口尺沿着加工面的纵向、横向和对角方向做多处检查,根据被测量与刀口尺之间的透光强弱是否均匀,来判断平面度的误差,如果透光微弱而且均匀,则表明工件的表面已经比较的平直了,如果是透光强弱不一的话,则表面表面的不平整,光强处凹,光弱处凸。

    痕迹法,先将红丹均匀的涂抹在平板上,再将锉削面放在平板之上,平稳的来回进行磨几次,如果锉削面的红丹,分布比较均匀的话,则表面锉削的面是平的,如果面的红丹出现分布不均匀的现象,说明锉削的面是不平的,颜色深处凸,而无颜色的地方凹。
    塞尺法检查平面度

    塞尺方法,使用这种方法进行检查,将工件的被检测面,贴合在平板上,使用塞尺插入工件与平板的间隙之中,检测工件的平面度,这种方法来观察工件的平面精度效果是比较的方法的。

    3、工件的平行度进行检测,工件的平行度进行测量主要有尺寸的测量和百分表的测量,尺寸测量法,在被测工件上,用千分尺测量各点的尺寸,所测量的尺寸中最大值与最小值之差就为该工件的平行度误差。

    百分表测量法,主要是使用百分表对平行度进行测量。

    4、工件的垂直度的检测方法,使用透光测量,根据透光的强弱程度,来判断被测的表面的垂直度误差,也可以配合塞尺进行检查。